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通常椭球型封头有什么成形工艺?

发布者:河北鑫方略管道发布时间:2019-10-19 09:38

  通常椭球型封头有什么成形工艺?

  封头是化工、核电等设备的重要部件,为了保证设备在高温、高压下长期、高效运转,对性能的要求也越来越高,通过整体锻造得到的封头具有较高的强度和在高温、高压氢气下具有较大的抗力,应用前景广泛。

  核电封头的完整性将直接关系到核反应堆的安全和寿命。封头在工作过程中受到高温、高压,特殊服役条件对核反应堆压力容器所用材料也提出了严格的要求:

  在室温和工作温度下具有合适的强度和高韧性及尽可能低的脆性转变温度。良好的可焊接性和冷热加工性。在工作温度下具有较大的组织稳定性。有足够的淬透性和厚断面组织性能均匀性。

2019曾道人大全   常见的封头有椭球封头和球封头两种。通过数值模拟优化封头成形辅具,保证了冲形后球封头壁厚均匀。

  钢锭切锭底、冒口压钳口→镦粗压实→拔长下料→镦粗压实→镦粗出成品→锻造板坯锻后热处理→板坯粗加工→板坯探伤→板坯弯曲成形。

椭球型封头

  球封头成形过程中,成形上模与水压机活动横梁连接,成形下模放在四个角柱上,冲形行程H=1300mm。冲形完成后,水压机活动横梁抬起,用天车吊起冲形完成的封头。

  板坯冲形成形过程中,成形板坯定义为变形体,成形模具定义为刚体。成形板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象,与接触表面的各种因素有关,如接触面间的相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力及相对滑动速度等,优势还在变形过程中产生变化。

  把变形体与成形上模直接的摩擦系数定义为μ=0.4,把变形体与成形下模之间的摩擦系数定义为μ=0.3。冲形温度设置为1000℃。

  冲形结束后,球封头锻件与精图的对比情况。数值模拟按照此方案得到的封头锻件,可满足精加工。球封头底部的余量单边约10mm,球封头开口端内圆、外圆单边约25mm,可以看出球封头锻件满足精加工尺寸要求。

  冲形成形完成后等效应力,球封头开口端变形量比较大,相当于收口过程,造成了应力的集中,约为40MPa,球封头底部变形量最小,成形应力也最小。等效应变为0.02~0.2mm/mm。成形力如图8所示,最大成形力约2600t。

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